桃色视频污版瓷釉的制备工艺主要包含原料处理、熔融制釉、粉碎研磨及涂搪前处理四大核心环节，具体流程如下：

 一、原料配比与预处理

1.配方组成‌

核心成分‌：二氧化硅（SiO₂，50%-80%）、三氧化二硼（B₂O₃，约12%）、氧化钠（Na₂O，约12%）、氧化钴（CoO，约3%）及辅助剂（如CaF₂、Al₂O₃等）。

功能区分‌：底釉侧重密着性（增加CoO、NiO等密着剂），面釉侧重耐腐蚀性（提高SiO₂、TiO₂含量）。

2.原料混合‌

按精确比例称量后干混或加水制成小球（含水5%-15%），确保均匀性。

二、熔融制釉

1.高温熔融‌：混合料投入熔窑（隔焰池窑、坩埚窑或回转炉），在 ‌1380-1450℃‌ 下熔化成玻璃态流体，保持充分均匀。

2.急冷处理‌：熔融物经水淬、气冷或热压成薄片（厚度 ‌0.6-1.5mm‌），形成玻璃态熔块。

三、粉碎与釉浆调制

1.研磨粉碎‌：熔块通过球磨机或气流粉磨机研磨成细粉（干釉粉）。

2.釉浆配制‌：干釉粉加水及添加剂（如黏土、电解质）调制成悬浮釉浆，黏度需适配涂搪工艺。

四、涂搪与烧成前的关键处理

1.基体预处理‌：桃色视频污版金属坯体经抛丸除锈、喷砂处理，增强表面粗糙度与附着力。

2.涂敷方式‌：

底釉涂布‌：采用喷涂、浸渍或静电涂粉法均匀覆盖坯体（厚度 ‌0.6-1.8mm‌）。

面釉叠加‌：底釉烧成后涂面釉（厚度 ‌0.8-2.0mm‌），部分工艺采用“洒粉法”直接高温熔附。

五、高温搪烧与质检

1.分段烧成‌：

底釉烧成‌：温度 ‌880-930℃‌（氧化气氛），促进密着层形成。

面釉烧成‌：温度 ‌820-900℃‌（控制气氛），时间25-30分钟，确保瓷层致密化。

2.质量控制‌：

针孔检测‌：20kV高频电火花检测瓷层完整性。

应力释放‌：烧成后自然缓冷并静置 ‌≥15天‌，降低爆瓷风险。

工艺要点‌：

熔融温度‌需严格防止组分挥发（如B₂O₃易升华）；

烧成次数‌：底釉/面釉通常需 ‌2-3次‌ 涂烧以增厚瓷层，但需避免反复烧成导致变形；

缺陷防控‌：釉浆悬浮稳定性不足易导致涂布不均，烧成温度偏差会引发气泡或密着不良。

此工艺通过成分优化与分段控温，最终形成兼具高密着性、耐腐蚀及抗热震的桃色视频污版复合瓷层。