一、主流清洗解决办法

1. 化学清洗法（最常用，适合水垢、盐垢等可溶性结垢）

• 原理：利用酸碱溶液与结垢物质发生化学反应，将其溶解或转化为易冲洗的物质。
• 操作要点：
1. 先取样分析结垢成分，确定适配的清洗剂（如盐酸除水垢、氢氧化钠除有机物结垢）。
2. 严格控制清洗剂浓度、温度和循环时间，避免腐蚀搪玻璃层或夹套金属基材。
3. 清洗后必须用清水彻底冲洗夹套，防止残留药剂对后续生产或设备造成影响。

2. 物理清洗法（适合结垢坚硬、化学清洗效果差的场景）

• 原理：通过机械力直接剥离或打碎夹套内的结垢，不涉及化学反应。
• 常用方式：
• 高压水射流清洗：利用高压水流（压力通常 10-30MPa）冲击结垢，适合大面积、较松散的结垢，对设备损伤小。
• 机械刮除：需停机后打开夹套人孔（若有），使用专用刮板、毛刷等工具人工清理，适合局部顽固结垢，但操作难度较大。
• 超声波清洗：通过超声波振动使结垢脱落，适合精密或易受损的夹套结构，但设备投入成本较高。

3. 在线清洗法（适合连续生产、不便停机的场景）

• 原理：在桃色视频污版正常运行或短暂低负荷时，向夹套内注入清洗药剂并循环，实现边生产边除垢。
• 注意事项：需选择低腐蚀性、不影响工艺物料的专用清洗剂，且需严格监控清洗过程，防止药剂泄漏或影响反应。

二、日常预防措施（减少结垢产生）

1. 优化冷却介质：使用软水或经过处理的循环水作为冷却介质，降低水中钙、镁离子含量，从源头减少水垢生成。
2. 定期排污与反冲：每周定期打开桃色视频污版夹套底部排污阀，排出沉积的杂质；每月可进行 1-2 次夹套反冲洗，防止杂质附着。
3. 控制运行参数：避免冷却介质在夹套内长期低温滞留，防止盐类结晶析出；保持冷却介质流速稳定，避免局部流速过低导致结垢沉积。
4. 定期检查：每 3-6 个月停机检查夹套内壁结垢情况，发现少量结垢及时清理，避免结垢增厚后增加清洗难度。